大型工業吊扇油封軸承也叫自潤軸承或含油軸承，采用的是傳統的軸承技術，利用潤滑油填充軸芯與軸套間的空隙，軸承中的轉杆在潤滑劑的作用下，在軸床中轉動時，由於毛細作用，與周圍只會有點接觸，同時軸套表面分布的很多微孔內保存的潤滑油，使得摩擦力減到了最小，保證了工作時的穩定性。該軸承輕鋼架循環扇優點是初期噪音很小、磨損低，但缺點是後期容易吸附灰塵，且由於油封的原因，潤滑油隨軸承摩擦發熱而揮發，導致摩擦與震動增大，噪音劇增，壽命會大大縮短(平均使用壽命5，000-15，000小時)。
這類軸承可以說是目前市場上比較老的軸承技術了，不過由於制造成本低廉，在技術上容易實現，不少產品包括知名品牌都還在使用中，此外業類有一定說法:由於國內部分生產的Sleeve風扇因用料原因還很難做到1，5000小時，一般也只有8，000小時左右。
雙滾珠軸承(Two Ball Bearing)
大型工業吊扇雙滾珠軸承屬於比較高等的軸承，借“滾動摩擦小於滑動摩擦廠房悶熱”這一原理產生的滾珠軸承技術可以實現較小的摩擦和遠高於油封軸承的使用壽命。這種風扇采用了兩個球軸承，軸承中有數顆微小鋼珠盤繞軸心，當扇頁或軸心轉一下時，鋼珠即跟著轉一下，因為都是球體，所以摩擦力較小。
其和含油軸承比較起來，滾珠軸承改變了軸承的摩擦方式，這一方式更為有效的降低了軸承面之間的摩擦現像，雙滾珠軸承封閉性較好，沒有與外界直接接觸，有效提升了風扇軸承的使用壽命(大約在40，000~55，000小時)。 所帶來的缺點就是工藝更為復雜，導致成本提升，同時也帶來更高的工作噪音，當然，通過采用優質的材料和先進的制造工藝，雙滾珠風扇也完全可以在實現高性能的同時將噪音控制的很好，但這需要制造商擁有足夠的技術實力。雙滾珠軸承現在被業界廣泛看好，成為高品質風扇的首選，運轉穩定性無出其右，但價格也較高。
單滾珠軸承(One Ball +One Sleeve)
大型工業吊扇單滾珠軸承這種風扇是對於傳統油封軸承的改進，采用了滑動摩擦和滾動摩擦兼配合，即吸收了油封軸承和雙滾珠軸承的優點，采用一道滾珠作為主支撐，而用另一道油封軸承分擔小部分受力，這樣不僅降低了成本，還減輕了震動，相比單純的含油軸承，其壽命理論提升到了40，000小天花板循環風扇時，缺點是運行噪聲還是較大，但仍小於雙滾珠軸承。
液壓軸承(Hydraulic Bearing)
大型工業吊扇液壓軸承其實是在油封軸承的基礎上加以改進的一種風扇 ，由AVC首創。液壓軸承有更大的儲油空間，並有自己獨特的環回式供油回路，在工作的噪音和使用壽命上都有突破，壽命宣稱可達到40，000小時，並且繼承了含油軸承的優點——運行噪音小。其設計上有以下特性：
1、增加磁懸浮擋板，令軸芯在旋轉 過程中與軸套接觸的機會更少；
2、軸承底部固定端密封，形成較大儲油空間，可保存較多潤滑油；
3、采用低熱損耗的潤滑油脂，軸承在高溫狀態下仍可保證油脂的潤滑特性；
4、液壓自動循環油路系統，通過特殊油路連接軸承與儲油槽，令潤滑油形成循環回路；
5、軸芯采用金屬粉末冶金技術，表面具有大量毛細孔，可吸附潤滑油變頻水冷扇，保證軸承的高潤滑度。
磁懸浮軸承(Magnetic Bearing)
大型工業吊扇磁懸浮風扇這種技術類似於磁懸浮列車那樣，磁懸浮風扇的馬達有磁懸浮(Magnetic System，MS)設計，就是利用這樣的原理，將轉子與定子之間保持不接觸，其磁感應線與磁浮線成垂直，故軸芯與磁浮線是平行的，所以轉子的重量就固定在運轉的軌道上，利用幾乎是無負載的軸芯往反磁浮線方向頂撐，形成整個轉子懸在空中，在固定運轉軌道上。但磁懸浮究竟上只是一種輔助功效，並非是獨立的軸承情勢，具體應用還得配合其他的軸承情勢，例如磁懸浮+球軸承、磁懸浮+含油軸承、磁懸浮+汽化軸承等等，Sunon的風扇就采用了這種技術。
汽化軸承(VAPO Bearing)
大型工業吊扇汽化軸承這種散熱風扇是由Sunon將磁懸浮技術改進而來的變頻水冷扇，就是把油封軸承的軸套硬度加強，並且采用特殊的材料，其內層也是經過特殊加工的，就克服了含油軸承不耐高溫的缺點，所以在硬度方面比SLEEVE軸承的要好，而且可以經受起更高的溫度和運轉時的摩擦，一般都可以運行在70℃以上。再和磁懸浮技能配合，就大大延長了使用壽命，這種也和AVC的液壓軸承很類似。
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